- 概要
- おすすめ製品
| 原産地： | 中国 |
| 色： | Cmyk/パントン色 |
| サイズ： | カスタマイズサイズ |
| 素材： | 白厚紙／黒厚紙／クラフト紙／特殊紙 |
| 価格: | 素材／サイズ／数量／仕上げに基づく |
| 採取時間: | 1〜2営業日 |
| 支払い条件： | L/C T/T PayPal 銀行振込 |
簡単な詳細:
構造：ハンドル付きオープントップまたはガセットデザイン容器
主な利点：ブランドの即時可視性を備えた便利な携帯用パッケージ
ビジュアルアイデンティティ：全面ブランド表示によるモバイル屋外広告効果
機能：運搬機能とブランド発信の両立
説明:
紙袋は、持ち運び可能なハンドルと広大なブランド表示面という特徴を持つ、基本的でありながら非常に効果的な包装ソリューションを表しています。現代の紙袋は、ハンドル、折り方、閉鎖構造の精密な設計により、実用性と洗練された美的デザインを融合しています。シンプルな構造でありながら、日常品の運搬から高級小売用のプレゼンテーションまで、非常に幅広い用途に使用可能です。最新の製造技術により、高度な素材処理を通じて上質な触感と視覚的品質を実現しつつ、環境に配慮した持続可能性を維持できます。
応用分野:
小売包装：ファッションブティック、専門店、ショッピングモール
飲食サービス：テイクアウト注文、ベーカリー 製品 、グルメ食品
企業部門：イベント景品、会議資料、企業ギフト
高級品部門：補強されたハンドルと特殊紙を使用した高級ブランド向けショッピングバッグ
日常使用：食料品の買い物、書店での購入、ギフト包装の代替手段
仕様
素材構成
用紙の種類：クラフト紙、アート紙、コーティング／ノーコーティング段ボール、再生紙ボード
ハンドルの種類：ねじり紙ひも、平型紙ハンドル、リボン、プラスチック鞘
補強部品：底板、ハンドル補強パッチ、角保護材
構造上の特徴
ベースの種類：フラットベース、ガセット付きベース、自動底ロック。紙袋はさまざまな使用目的に応じて選べる多様な底面構造を提供します。一般的な用途には安定性のあるフラットベース、かさばる商品や形状が不規則な物品には容量が拡張できるガセット付きベース、素早い組立と確実な耐荷重性が求められる場面には自動底ロックタイプが適しています。
エッジ処理：生地端、折り返しヘム、ボンド縫い。
エッジ処理も柔軟に選択可能で、ミニマルな外観とコスト効率を重視する場合の生地端、ほつれや傷防止のためにきれいに折り返したヘム、構造的強度を高めるための頑丈なボンド縫いがあります。
容量範囲：構造に応じて2〜20kgの積載能力。
積載能力は構造に応じて2〜20kgと幅広く、軽量なギフトの持ち運びから重量物の商品輸送まで、さまざまなニーズに的確に対応するよう設計されています。
印刷と仕上げ
印刷方法：フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷
表面処理：ラミネーション、スポットUV、エンボス加工、箔押し
特殊機能：ダイカット窓、ラミネートフィルム、カスタム形状ハンドル
性能パラメータ
耐荷重：標準 (2-5kg)、耐荷重タイプ (5-10kg)、プレミアム (10-20kg)
環境面：生分解性、リサイクル可能、堆肥化可能なオプション
保護機能：防水コーティング、油抵抗性処理
技術ノート
高級紙袋に徐々に採用される要素：
強化された応力ポイント：二重構造のハンドル取り付け部および底板
ハイブリッド素材：紙と布地または合成補強材の組み合わせ
スマート機能：QRコードの統合、NFCタグによるデジタル連携
単なる持ち運び容器からブランドコミュニケーションツールへと進化したことで、紙袋は顧客ジャーニーの重要な接点として位置づけられるようになり、高級タイプの製品では剛性ボックスとコストが同等レベルにまで近づきながら、コスト単位あたりのブランド露出効果はより優れたものとなっている。
カスタマイズプロセス：ほとんどのカラーボックスに適用可能。ギフトボックスはより複雑な工程を含みます。
製版／校正
印刷の前には、まず製版を行い、その後に印刷機に版をセットして所望の内容を印刷します。製版とは、コンピュータ内のグラフィック情報を印刷で使用可能な媒体に変換するプロセスです。現在、主流の製版方法はコンピュータ・トゥ・プレート（CTP）です。
印刷
CTPを使用することで、機械印刷が可能になります。印刷は「オフセット印刷」と「UV印刷」に分けられます。オフセット印刷は平版印刷の一種です。簡単に言うと、オフセット印刷とは、インキを印刷版からゴムブランケットを介して基材に転写する印刷方式です。このブランケットの存在により、この印刷方法はその名前を得ています。UV印刷は、紫外線照射によってインキを素早く硬化させる技術です。
表面処理
オイルコーティング、接着、紙のラミネーション、ダイカット、箱の接着に分かれています。接着工程とは、紙カードにフィルムの層を被せることで、開封して破るとその層が確認できます。オイルコーティングは光沢を高めるために表面に油性のコーティングを施すもので、印刷面の保護に役立ちます。紙のラミネーション：上部の紙と下部の紙を接着すること。ダイカット：事前に設計された図形に従って、ダイカット用の刃型を作成し、切断を行う工程。箱の接着：一枚の板状の紙箱を折り畳み式の箱に接着する工程です。
包装・物流
箱の接着後の最終工程であり、品質検査を行い、顧客の要件に応じて包装、積載および出荷を行うプロセスです。
箱の接着工程の後には、最終段階が続きます。この段階では、構造的完全性、印刷の正確さ、仕上げの均一性、およびカスタム仕様への適合を厳密に検査し、不良品を排除します。
次に、合格した製品は保護材（例えばPEフィルムや段ボールスリーブなど）で丁寧に包装され、輸送中の傷、変形、損傷を防ぎます。包装数量は、顧客の要件に応じて調整されます（例：段ボール箱での一括包装や個別包装）。
その後、包装済みの商品は、出荷用コンテナ、パレット、または指定された車両に順序正しく丁寧に積み込まれ、安全な積載が確保され、輸送中のリスクが最小限に抑えられます。
最終的に、当社は信頼できる物流パートナーと連携し、海運、空運、陸運のいずれかにかかわらず、顧客が指定した条件に厳密に従って配送を実行します。これにより、指定された目的地へ確実に納品され、リアルタイムの出荷状況の更新情報を提供することで、完全な透明性を確保しています。
